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耐磨板加热的固溶处理温度和保温时间确定的根据?
浏览:0 发布日期:2021/7/26 15:13:03

耐磨板加热的固溶处理温度和保温时间确定的根据?


  由于耐磨板导热性能低,热膨胀系数大,铸态组织中大量的网状碳化物存在,加热时很容易因应力而开裂。如铸件结构复杂,同一铸件壁厚相差悬殊,铸件本身存在不小的铸造应力,在加热时,热应力和铸造应力叠加,会使铸件产生裂纹,故要注意铸件的入炉温度和加热速度。


  固溶处理温度和保温时间确定的根据为:碳化物充分分解,分解产物―碳和合金元素固溶人奥氏体,在奥氏体中碳元素扩散及合金元素扩散得到成分尽可能均匀的合金化奥氏体。Mn等系过热敏感性元素,温度过高,奥氏体晶粒长大,出现过热组织。故固溶温度也不能过高,防止过热组织出现。


  对普通耐磨板而言,碳化物为(Fe·Mn ) 3C , Mn是弱碳化物形成元素,它和碳的结合力较弱,容易分解。在奥氏体成分均匀化过程中,C、Mn之间牵制力较弱,扩散速度较高。 Mn元素扩散速度仍低于碳元素。加热到1000°C ( Fe即可全部分解)。为了加速分解、溶解和扩散,促进成分均匀化,固溶温度定为1050一1100°C已足够了。当温度超过1050°C奥氏体晶粒已开始长大,当温度达112°C奥氏体晶粒明显长大,温度>1150°C晶粒粗大,出现过热组织,耐磨板的韧性和耐磨性明显降低。普通耐磨板固溶温度不允许超过1100°C 。所以含有其它碳化物形成元素的耐磨板固溶温度比普通耐磨板提高30一50°C即可,即1100一1150°C 。保留少量晶界孤立特殊碳化物存在,还能阻止奥氏体晶粒长大。


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  耐磨板保温时间要考虑的因素是:铸件壁厚、固溶处理温度,耐磨板的化学成分、铸件结构特点等。铸件壁越厚,保温时间越长,经验数据是每25mm保温1h。使用经验数据时还得根据具体情况给予调整,如普通耐磨板中含量高,碳化物既多且粗,保温时间应适当延长。耐磨板中含有M、V、Ti等合金元素,这些特殊碳化物溶解困难,合金元素扩散速度慢,保温时间也得适当延长。